刮板输送机断链的原因
刮板输送机断链的几种原因
刮板机是目前外采煤、煤炭洗选厂作业面中重要的煤炭运输设备。长期以来，刮板输送机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。结合现场实际，从维护、安装、现场使用等方面，分析刮板输送机断链的原因。适用于现场操作，只有平时对刮板输送机各部位定期检查，加强设备维护检修管理，对发现的问题及时处理，制定相应的防范措施，才能在煤矿生产过程中避免或减少断链事故的发生。缩短处理故障的时间，有效地降低刮板机的故障率，提高开机率，保证刮板输送机的正常运行。
刮板输送机断链故障及原因：
链条磨损：
随着采煤综采机械化程度的提高，刮板输送机在回采工作面使用过程中基本上都是满负荷运载，链轮与链环咬合过程中立环要绕平环转动，并且有相对滑动。同时链条与溜槽及煤炭之间有接触摩擦，这样就造成链环与链环、链环与链轮、链环与溜槽之间都发生磨损。时间较长造成两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称，从而导致两链受力不平衡致使连接坏被拉断。
处理方法：
严把质量关，避免安装使用不合格的链条。使用焊接圆环加强日常维护，每天检修时，必须将变形、损坏的溜槽及时处理。加强采场工程质量管理，刮板输送机使用过程中必须平直。即刮板输送机铺平、工作面成直线、底板起伏要平缓，避免刮板输送机有急弯。刮板输送机溜槽底部浮煤要及时清理以减少刮板链运行阻力，现场操作推移机身时不要弯曲过大防止卡链。
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