埋刮板输送机浮链原因
埋刮板输送机浮链情况刮不到底部物料的原因及解决办法
针对浮链产生的原因，应采取以下措施：
1.对易产生浮链的物料，应选用较大槽宽的机型和重量较大的套筒滚子链，适当减小运行速度，输送距离不宜太长；若距离很长，可考虑使用两台串接起来工作。
2.输送易于产生浮链的物料时，倾斜焊接的刮板链条，使之在运行中产生一个向下压的垂直分力,迫使刮板链条贴着槽底运行。浮链倾向不大的可采用间断布置的倾斜刮板，以弥补输送效率的降低，减小对底板的磨损；浮链倾向大的应把全部刮板都倾斜焊接。
3.各段壳体的底部不宜增设导轨，要尽量减小刮板的弯曲圆角，取较小的刮板与机槽间隙。最好在刮板链条上配备几个清扫刮板，在头、尾部处采用圆弧挡板将死角挡住。一定要注意使物料卸净以后方才停机，不要让物料在机槽内停留过长的时间。
4.对于已经投入用的、有浮链现象的埋刮板输送机，可采取的补救措施：在机槽的承载壳体内每隔3－5m配置一段压板压住链条，强制刮板链条不得浮起。注意压住链条的部分不要太长，以免过多地增大运行阻力。
5.经常检查机槽底部是否有固化物料压结层，可在停机后打开水平中间段或上水平段的上盖板进行，如果发现有较硬结层，应及时予以清除。
埋刮板输送机浮链原因及解决办法
埋刮板输送机浮链多见于MS型及MZ型的上水平输送部分。运行过程中刮板链条不能埋在物料底层、贴着槽底运行，而是被物料向上抬起，在物料的中上层漂移。这样一来，壳体下部的物料便无法带走，轻者增大输送阻力，降低输送效率，减少输送量；重者妨碍刮板链条的正常运行，输送机不能正常工作。
浮链故障还有一个特点，那就是它一但发生后，不可能自行减轻和排除，只会愈来愈严重。产生浮链现象的原因主要有：
一是输送机选型不尽合理，如:槽宽太小，运行速度太高，刮板链条重量较轻，输送距离太长等，是外因；
二是物料特性，当物料呈粉尘状、小颗粒状，具有粘附性较大，压结性较强，特别是吸湿后易固化并呈结实的板块状的特性时，输送中最容易引起浮链的根本性原因。物料输送特性不好，加上输送机选型不当时，浮链几乎是不可避免的。
